MODEX 2026이 확인한 것: 자동화 실패는 설비가 아니라 '연동'에서 시작된다
MODEX 2026에서 드러난 현장 목소리—자동화 도입의 최대 장벽은 비용이 아니라 연동 복잡성입니다. 신뢰성과 조율 레이어가 왜 지금 더 중요한지 실무 관점으로 정리했습니다.
2026년 창고 AI 자동화, ROI가 나는 곳과 막히는 곳
2026년 창고 AI 자동화 ROI 실사례 분석. DHL·Amazon·Maersk 수치를 바탕으로, 한국 물류센터 운영자가 알아야 할 5가지 워크플로와 연동의 현실을 정리합니다.
창고가 로봇 시스템이 되는 시대 — 설비보다 먼저 정의해야 할 것
물류 창고에 Physical AI와 디지털 트윈이 빠르게 들어오고 있습니다. 로봇이 많아질수록 현장에서 더 중요해지는 건 '조율'입니다. 운영 관리자가 먼저 점검해야 할 것은 무엇일까요?
WMS와 WCS, 두 점 사이에 선이 없다
WMS를 쓰고 있어도 피크마다 같은 자리에서 막힌다면, 문제는 시스템이 아니라 '조율 레이어'의 부재일 수 있습니다. WES가 왜 필요한지 현장 관점에서 정리했습니다.
설비를 도입해도 창고가 느린 이유 — AI와 WES가 '실행 조율'에 집중해야 할 때
로봇과 컨베이어를 도입했는데도 현장이 느린 센터가 많습니다. 창고 자동화의 성과는 '설비'보다 '실행 조율'에서 갈립니다. AI와 WES가 어떻게 이 문제를 다루는지 확인하세요.
창고 피지컬 AI, 이제 '실험실'을 떠나 현장으로 — 운영 조율이 성패를 가른다
피지컬 AI가 물류센터 현장에 들어오고 있습니다. KION·NVIDIA 협력 사례로 보는 실제 적용 흐름, 그리고 도입 이후 운영 조율을 어떻게 준비해야 하는지 살펴봅니다.
2026년 창고 자동화 기술 8가지: 설비를 늘려도 운영이 복잡해지는 이유
AMR·AGV·AS/RS 등 2026년 창고를 바꾸는 자동화 기술 8가지를 정리했습니다. 그런데 현장 성과는 설비 수보다 '운영 조율 수준'에서 갈리는 경우가 많습니다.
설비가 늘어도 현장이 더 바빠지는 이유 — WES가 창고 자동화의 다음 단계를 여는 방식
로봇·컨베이어를 도입했는데도 현장 혼선이 줄지 않는다면, '실행 조율'이 빠진 자동화입니다. WES가 다음 단계를 여는 이유를 살펴봅니다.
로봇을 들였는데 왜 성과는 제자리인가 — Physical AI 시대, 물류 창고의 운영 조율 과제
AMR·로봇을 도입했는데 성과가 제자리인 센터가 늘고 있습니다. ISG 2026 보고서는 "경쟁 우위는 기계가 아니라 조율 능력"이라고 진단합니다. 현장에서 먼저 점검할 것을 정리했습니다.
AI 로봇이 실제 창고에서 움직이기 시작했다: Physical AI 도입 전에 센터가 먼저 정리해야 할 것들
AI 로봇이 실제 물류 창고에서 가동되기 시작했습니다. SAP·Cyberwave 사례로 살펴보는 Physical AI 도입의 전제 조건과 센터가 지금 준비해야 할 것들을 정리했습니다.
2026 가트너 WMS 매직쿼드런트가 현장에 던지는 질문: "WMS가 조율 시스템으로 바뀌고 있다"
2026 가트너 매직쿼드런트 WMS 리포트의 핵심 시그널—단순 실행 시스템을 넘어 '조율 레이어'로 진화 중인 WMS. 현장 운영팀이 지금 확인해야 할 것들을 정리했습니다.
AI 도입 전에 창고가 먼저 답해야 할 질문들 — 2026년 에이전틱 AI 시대의 운영 표준화
에이전틱 AI가 물류 현장에 들어오고 있습니다. 준비 안 된 곳에 넣으면 오히려 역효과입니다. 2026년, AI보다 먼저 정비해야 할 창고 운영 표준화의 핵심을 짚습니다.
매장 백룸이 풀필먼트 센터로 — 월마트 댈러스 파일럿이 보여주는 옴니채널 운영의 본질
월마트가 댈러스 매장 백룸에 3자 판매자 재고를 쌓기 시작했습니다. 이 파일럿이 한국 물류센터 운영에 던지는 질문은 무엇일까요?
설비가 늘었는데 현장은 왜 더 바빠질까 — 물류창고 자동화 트렌드 16가지가 말하는 진짜 과제
AGV·AMR·AS/RS 도입은 빠르게 늘고 있지만 피크 때마다 현장 혼선이 반복되는 센터가 많습니다. 2024 창고 자동화 16개 트렌드가 공통으로 지목하는 운영 과제를 센터장 관점에서 정리했습니다.
창고 자동화 트렌드, 설비가 늘어도 운영이 복잡해지는 이유
창고 자동화 시장이 두 자릿수 성장을 이어가고 있습니다. AMR·AS/RS·AI가 도입될수록 왜 현장 운영은 더 복잡해지는지, 무엇을 먼저 점검해야 하는지 살펴봅니다.
자동화 장비는 들어왔는데, 왜 현장은 여전히 뒤엉킬까
2025년 창고 자동화의 핵심은 '설비'가 아닌 '조율'이었습니다. AMR·AGV·컨베이어를 하나로 묶는 WES 오케스트레이션 레이어가 왜 필요한지, 현장 실무 기준으로 정리했습니다.
WMS만으로는 부족한 이유: 2025년 창고 운영 관리자가 알아야 할 WMS 핵심 트렌드
WMS를 도입했는데도 현장이 여전히 복잡하다면? 2025년 WMS 핵심 트렌드를 운영 조율 관점에서 정리했습니다. AI·로봇·WES까지 센터장이 체크해야 할 것들
Mytra 시리즈C 1억2000만달러 투자유치가 보여준 3D AS/RS 확장 트렌드와 물류센터 설계 포인트
Mytra의 3D AS/RS 투자 소식은 ‘장비’보다 ‘확장 설계·운영 표준’이 중요해진 흐름을 보여줍니다.
스마트 글라스가 여는 물류 혁신: Vuzix·LogistiVIEW 사례와 한국 시장의 시사점
AI 기반 스마트 글라스와 WES 결합으로 물류센터 생산성을 극대화하는 최신 트렌드를 소개합니다.
중앙형 이커머스 풀필먼트에서 매장기반(in-store) 전환: “거점 전략”이 바뀌는 순간
중앙형 풀필먼트 6곳을 접고 매장기반으로 돌아선 이유는 “속도”보다 네트워크 가정 변화에 있습니다.
2026 창고 자동화, 설비만 늘린다고 센터가 빨라지진 않습니다
2026년 글로벌 창고 자동화 시장은 300억 달러 규모. 설비는 빨라졌는데 피크 때 여전히 막힌다면, 문제는 설비가 아닐 수 있습니다. 센터장·운영팀이 먼저 확인해야 할 운영 체크포인트.
물류자동화 ‘입찰’이 커지는 이유: 제안 요청서가 묻는 건 스펙이 아니라 운영 안정화다
수천억 입찰 시대, ‘최고 성능’보다 리드타임·컷오프를 지키는 운영 안정화가 먼저입니다.
자동화 시대, ‘부상률’이 먼저 설득되는 이유: 물류센터 엑소슈트 62% 감소 데이터가 말하는 것
엑소슈트 장기 데이터 62% 감소가 던지는 질문은 “장비”가 아니라 “도입 설계·가시화”입니다.
물류 자동화 로봇 도입 실패 — 3개월 만에 멈춘 현장의 교훈
아마존이 3개월 만에 멈춘 물류 로봇 '블루제이'. 높은 비용과 연동 복잡성이 발목을 잡았습니다. 창고 자동화 도입 전 반드시 점검해야 할 운영 현실을 정리했습니다.
스마트글라스 비전 피킹 확산 신호 : Vuzix 추가 발주가 보여준 ‘피킹’의 변화
스마트글라스 솔루션의 추가 발주는 ‘장비’보다 피킹 실행·연동·운영 리포트가 중요해지고 있다는 신호입니다.
WMS WES WCS 차이와 선택 기준 : 창고 자동화 소프트웨어 레이어링 가이드
어디까지가 WMS, WES, WCS의 역할일까? 자동화·사람 혼합 운영에서 레이어 선택 기준을 정리합니다.
인공지능과 로봇 시대, 물류현장의 고민과 해법
물류 산업은 AI, 로보틱스, IoT 등 첨단 기술로 급격히 변화하고 있습니다. 단순 노동에서 지식 노동으로 전환되는 물류 현장의 현실과 과제를 짚고, 기술 도입의 성과와 한계를 분석하며, 미래 전문가의 역할과 경쟁력을 탐구합니다.
설비가 문제가 아니었다 — AW 2026 발표 현장에서 꺼낸 이야기
2026년 3월 6일 오토메이션월드 2026에서 니어솔루션이 꺼낸 이야기. 아마존도 실패한 자동화의 공통 안티 패턴 — 결국 '실행'이 문제였다는 발표 핵심을 정리합니다.
아마존 블루제이 로봇 운영 중단 이유: 같은 날 배송 자동화가 모듈형으로 가는 이유
아마존이 블루제이 운영을 멈춘 이유는 성능이 아니라 비용·제조·도입 난이도였습니다.
물류창고 자동화 트렌드: 확장성보다 유연성이 중요한 이유
자동화는 '더 크게'가 아니라 '더 유연하게' 가야 합니다. 규모보다 ‘변수에 버티는 운영’이 중요해졌습니다.
생산성이 안 오르는 이유: '손'이 아니라 '발' 때문이다.
피킹 생산성이 낮은 건 손이 느려서가 아닙니다. 이동시간을 줄이는 설계가 필요할 수 있습니다.
DPS와 DAS: 중요한 건 예외 처리·확정 설계
DPS/DAS를 사용할 때는 단순한 신호기로 볼 것이 아닌 “어디서 확정하고, 예외를 어디로 보낼지” 설계가 필요합니다.
휴머노이드 물류 POC 성공률 90%의 의미: 남은 10%는 누가 처리하나
지멘스의 휴머노이드 도입 공장 POC 사례를 보면, 90%는 ‘가능성’이고, 남은 10%는 ‘운영 설계’의 숙제로 볼 수 있습니다.
자동화 물류센터 손익계산이 흔들릴 때: Ocado–Sobeys 로봇창고 폐쇄에서 배우는 운영 설계
로봇창고가 꺼지는 건 기술이 아니라 손익 가정과 운영 설계의 문제일 때가 많습니다.
UPS 트럭 하역 로봇 400대 구매가 보여준 ‘도크 자동화’의 다음 과제: 물류 AI와 운영 데이터
UPS의 하역 로봇 대규모 구매는 도크 자동화가 ‘장비’가 아니라 KPI·데이터·리포트로 확장되는 신호입니다.
아마존 라이트봇 인수로 본 하역 자동화 물류센터 트렌드와 운영 과제
아마존의 라이트봇 인수는 하역이 자동화의 마지막 난제임을 보여줍니다. 나아가 단순 도입에서 끝나지 않고 전체적인 운영 관점에서 바라봅니다.
사람·자동화 혼합 운영, AMR·컨베이어·AS/RS가 섞일 때: 오케스트레이션이 필요한 이유
물류 센터 자동화가 과연 장비 도입만으로 충분할까요? 핵심은 로봇이 아니라 연동·오케스트레이션입니다. 체크리스트로 알아보시길 바랍니다.
자동화가 늘수록 문제는 연결점에서 생긴다: WES로 확보하는 가시성
자동화가 늘수록 병목은 ‘장비’가 아니라 '예외처리·누락·수기'에서 발생합니다. WES를 통한 표준화, 오케스트레이션이 필요합니다.
2026 창고 자동화 트렌드, WES 오케스트레이션 소프트웨어가 필요한 이유
자동화 설비가 늘수록 병목은 ‘장비’가 아니라 ‘순서·연동·예외’에서 생깁니다. 장비 추가와 부분 최적화가 아닌 전체적인 '조율·연동·연결'이 더 중요하지는 않을까요?
물류센터 휴머노이드 로봇 도입 체크리스트: 연동·기능안전이 병목이 되는 이유
휴머노이드가 물류에 들어오면 왜 연동과 기능안전이 먼저 막힐까요? 게다가 현장에서는 협력사, 단기 인력 등 변수까지 있죠. 이 글을 통해 점검해보시길 바랍니다.
「SCM 솔루션페어 2025」 물류 설비 도입 전에 SW부터 고민해야 하는 이유
"설비만 넣으면 될 줄 알았는데..." 자동화 실패 사례의 공통점입니다. SCM 솔루션페어 2025에서 나눈 이야기. 물류 설비 도입 전 왜 소프트웨어 설계가 먼저인지, WES가 무엇인지 알아보세요.
WES, 창고의 실시간 두뇌: GPS와 개인비서가 합쳐진 혁신
WES는 창고의 GPS이자 개인비서, 실시간 두뇌처럼 운영 효율을 극대화하는 핵심 솔루션입니다.
한정된 설비 CAPA에서 생산성을 극대화하는 스마트 물류 전략
한정된 물류 설비 CAPA에서 생산성을 높이는 3가지 실행 전략을 소개합니다.
지능형 물류 최적화 소프트웨어 솔루션 도입으로 B2B 자동화 완성하기
B2B 물류의 문제점을 해결하기 위해 로봇시스템을 도입했다면, 니어솔루션의 NearWES 도입을 통해 B2B 자동화를 완성합니다.
고중량 B2B 작업을 위한 로봇 시스템
B2B 물류의 특성을 고려한 로봇 시스템에 대해 알아보고, 이러한 로봇 시스템을 보다 효율적이고 지능적이게 운용하는 통합 시스템, WES의 도입 및 통합 방안에 대해 설명합니다.
B2B와 B2C 물류는 어떻게 다를까?
메가급 센터에 도입할 수 있는 B2B 대량 피킹 로봇 시스템을 알아보기에 앞서 B2B, B2C 물류의 차이점을 알아봅니다
메가급 센터를 위한 B2B 대량 피킹 로봇 시스템 및 WES 통합 전략
이번 시리즈에서는 메가급 센터에서 도입할 수 있는 B2B 대량 피킹 로봇 시스템과, 이를 지능화하여 효율적인 물류센터 운영을 가능하게 하는 WES 통합 전략에 대해 알아봅니다
피킹(Picking) 방식 완벽 분석: 총량 vs 개별, 우리 회사에 맞는 선택은?
총량 피킹, 개별 피킹과 같은 피킹 방식에 대해 알아보고, 구체적으로 우리 회사에 맞는 피킹 방식은 무엇인지 알아봅니다