반복되는 피킹 작업, 주문이 몰릴 때의 작업 배정, 종이 작업지 확인에 드는 시간까지. 다른 물류센터는 이런 고민을 어떻게 풀고 있을까요?
니어솔루션이 패션·커머스·헬스앤뷰티·스포츠 등 다양한 업종의 물류 운영 개선 사례를 모았습니다. 이번 사례집에서는 다음 네 가지 케이스를 다룹니다.
1) 같은 상품을 반복해서 챙긴다면? 주문을 묶는 기준부터
방금 챙긴 상품을 다음 작업에서도 또 챙기고 있지는 않나요? 주문이 들어온 순서대로 묶어 처리하던 현장에서는 같은 상품을 반복해서 다루는 일이 발생했습니다. 처리해야 할 주문은 그대로 두고, 이런 반복을 줄일 방법은 없을까요?
2) 주문이 몰리는 날, 장비별 작업은 어떻게 나눌까요?
여러 장비를 갖추고 있어도 어떤 주문을 어디에 맡길지는 또 다른 고민입니다. 주문마다 상품 구성은 다르고, 장비와 작업 인원에도 제약이 있기 때문입니다. 한정된 자원으로 몰리는 주문을 처리하려면 무엇을 기준으로 작업을 나눠야 할까요?
3) 종이 작업지를 거듭 확인해도 실수가 생긴다면?
상품의 위치와 수량을 읽고, 실제 상품과 다시 대조하는 과정. 꼼꼼히 확인할수록 시간이 들지만, 그렇다고 실수가 완전히 사라지는 것도 아닙니다. 초보자와 숙련자의 작업 속도 차이까지 큰 현장에서는 어떻게 정확도와 효율을 함께 높일 수 있을까요?
4) 공간은 한정돼 있는데, 처리할 물량은 달라진다면?
상품 분류를 자동화하고 싶어도 설치 공간이 넉넉하지 않으면 선택이 쉽지 않습니다. 평소 물량뿐 아니라 주문이 몰리는 시기까지 고려해야 하니까요. 우리 현장의 공간과 물량에 맞는 자동화 방법은 어떻게 찾을 수 있을까요?
우리 물류센터와 비슷한 고민이 있으신가요?
각 현장에서 검토한 개선 방법과 분석·시범 운영 결과를 사례집에서 확인해 보세요. 간단한 정보 입력 후 무료로 받아보실 수 있습니다.
